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凝汽器換管技術(shù)是凝汽器膠球清洗裝置中常用的改修項(xiàng)目
凝汽器換管技術(shù)是凝汽器膠球清洗裝置中常用的改修項(xiàng)目
我國(guó)近幾年才普遍認(rèn)可不銹鋼凝汽器換管取代銅管這一技術(shù)，并經(jīng)河南電力試驗(yàn)研究院試驗(yàn)結(jié)果表明，不銹鋼管經(jīng)過(guò)壁厚減薄，能提高總體傳熱系數(shù)。我們選用不銹鋼管壁厚一般在0.5～0.7mm，從試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，0.7mm壁厚不銹鋼管與原來(lái)1mm銅管傳熱效果基本相同，由于壁厚薄、而且光滑、抗腐蝕性強(qiáng)，所以對(duì)流放熱系數(shù)及凝結(jié)放熱系數(shù)比銅管要大。壁厚減薄、通徑增大、水阻減小、流量增加，出水溫度降低，對(duì)數(shù)平均溫差減小，綜合作用的結(jié)果：相對(duì)真空提高。不銹鋼管內(nèi)外表面光滑，不容易結(jié)垢，減少清洗次數(shù)，節(jié)約成本，它具有耐磨損、抗振動(dòng)，使用壽命長(zhǎng)達(dá)30年。壁厚薄、重量比銅管輕、相對(duì)投資減小，而且韌性強(qiáng)、屈服、拉伸強(qiáng)度都高于銅管，所以脹口只脹不焊，即使受到受熱脹冷縮也不會(huì)產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。所以說(shuō)，不銹鋼管是銅管更新?lián)Q代的理想換管。
不銹鋼凝汽器換管具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、傳熱系數(shù)高；
2、管壁內(nèi)外光滑，不易結(jié)垢；
3、拉伸、彎曲、屈服強(qiáng)度高于銅管，有一定的補(bǔ)償功能；
4、承壓能力強(qiáng)，抗振動(dòng)；
5、耐腐蝕性更強(qiáng)，抗氯離子（TP304）長(zhǎng)期200mg/L、短期500mg/L，（TP316L）長(zhǎng)期500mg/L、短期1000mg/L。?
不銹鋼無(wú)縫管的缺點(diǎn)：
無(wú)縫管生產(chǎn)工藝有兩種，一種是冷拔，另一種是冷軋。冷拔的成本低，但質(zhì)量不能保證，壓力容器不能使用。冷軋工藝復(fù)雜成本高，即使熱處理消除應(yīng)力，但軋制過(guò)程中微觀裂紋和壁厚的尺寸不勻，容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕現(xiàn)象等質(zhì)量問(wèn)題。
我們采用不銹鋼鋼帶，工藝科學(xué)合理、板材質(zhì)量非常好，316L符合美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，SUS304符合日本標(biāo)準(zhǔn)，也符合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是國(guó)內(nèi)最優(yōu)質(zhì)的不銹鋼薄板材之一。另外板材的軋制過(guò)程要比管材的軋制過(guò)程更容易，工藝上更完善。使得同樣厚度不銹鋼板材的化學(xué)成份分布以及力學(xué)性能都比冷軋拔管材要好，厚度也比管材均勻。因此不易出現(xiàn)點(diǎn)蝕和其它腐蝕現(xiàn)象，這一點(diǎn)已經(jīng)在多年的應(yīng)用中得到驗(yàn)證。
凝汽器專(zhuān)用不銹鋼凝汽器換管質(zhì)量及技術(shù)要求：
1、材料選型：TP304（0Cr18Ni9）TP316(0Cr17Ni12Mo2) TP316L(00Cr17Ni14Mo2)；
2、凝汽器不銹鋼管規(guī) 格: Ф 壁 厚：（mm）總 長(zhǎng): (mm) 數(shù) 量；
3、主要化學(xué)成份；
管子內(nèi)外表面應(yīng)光潔、不得存在有害缺陷，不得有油污等各種痕跡，不允許有明顯劃傷、及壓扁等缺陷，管子端部不允許有毛刺。
按照GB/T242及GB/T246進(jìn)行管子擴(kuò)口和壓扁試驗(yàn)。
管子的幾何尺寸逐根檢查（采用通規(guī)檢查），水壓試驗(yàn)：0.75MPa氣密封5分鐘無(wú)壓降；在線渦流探傷，并符合下列要求： 外徑偏差：±0.1mm 管材壁厚允許偏差為±0.05mm 焊接突起處：外表面≤0.05mm，內(nèi)表面≤0.05mm，且經(jīng)100％檢驗(yàn)合格。
出廠前作好各項(xiàng)化驗(yàn)、試驗(yàn)，并出據(jù)江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督冶金產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)二站的抽檢報(bào)告及質(zhì)量證明報(bào)告書(shū)一份。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12771-2000《流體輸送用不銹鋼焊接管》
材料選用美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASTM A249
化學(xué)成分分析 GB/T222-1984
拉伸試驗(yàn) GB/T228-1987
擴(kuò)口試驗(yàn) GB/T242-1997
彎曲試驗(yàn) GB/T244-1997
液壓試驗(yàn) GB/T241-1990
壓扁試驗(yàn) GB/T246-1997
渦流探傷 GB/T7735-1995
包 裝 GB/T2102-1998
晶間腐蝕 GB/T4334.5-1990
現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施：
①施工前辦理工作聯(lián)系單和填寫(xiě)作業(yè)安全措施。
②每天施工前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，向參加施工的人員講解施工內(nèi)容和所需注意的安全事項(xiàng)及危險(xiǎn)點(diǎn)，并監(jiān)督施工人員在工作前將勞動(dòng)保護(hù)用具佩帶齊全，在熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)和落實(shí)安全措施后方可開(kāi)始施工。
③施工前檢查施工中所使用的所有電動(dòng)工器具必須合格方可使用，且線路上必須設(shè)有觸電保安器；不得使用不合格電動(dòng)工具。
④施工前，應(yīng)在凝汽器兩端搭設(shè)工作腳手架，高度1.5米以上時(shí)工作人員必須佩帶安全帶，防止高空墜落。
⑤進(jìn)入凝汽器內(nèi)部切割舊銅管的工作, 人員應(yīng)穿好勞保用品如帶專(zhuān)用口罩，并不得攜帶任何與工作無(wú)關(guān)的物品進(jìn)入凝汽器內(nèi)部，開(kāi)工前、收工后清點(diǎn)人員、工具及其他工作用具，不得將任何雜物遺留在凝汽器內(nèi)。
⑥進(jìn)入凝汽器內(nèi)部工作要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，保證凝汽器內(nèi)部通風(fēng)良好，避免工作人員因環(huán)境溫度高，缺氧造成窒息和有害氣體傷害。
⑦工作用行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36V。
⑧銅管在拆除和安裝不銹鋼管時(shí)工作人員應(yīng)站在管端的兩側(cè)，禁止管端對(duì)人。
⑨舊銅管拆除要堆放好，建議單位及時(shí)運(yùn)走及妥善保管，以免丟失。
⑩確保文明施工，施工人員不得動(dòng)、觸于本安裝無(wú)關(guān)的其他設(shè)備，工程結(jié)束要清掃現(xiàn)場(chǎng)，保證環(huán)境衛(wèi)生。
所有參加凝汽器不銹鋼管更換的工作人員開(kāi)工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)措施、安規(guī)、檢規(guī)的學(xué)習(xí)、考試，考試不合格者進(jìn)行補(bǔ)考，補(bǔ)考仍不合格者不得參加本次工作。
安裝工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
⑴凝汽器換管兩端搭建腳手架，打開(kāi)兩端蓋和人孔。
⑵工作人員進(jìn)入凝汽器內(nèi)部，堵好下面管道口，防止臟物掉入管道中。
⑶工作人員進(jìn)入內(nèi)部切割舊銅管，或在兩端使用內(nèi)切管器進(jìn)行內(nèi)切，同時(shí)兩端用拔管機(jī)將舊銅管拔出。
⑷舊銅管拆除后，清理凝汽器內(nèi)部臟物，對(duì)管板、管板孔清掃，用清掃器清除管孔泥垢、銹垢，并清掃打磨干凈，不得有毛刺、劃痕、銹皮等現(xiàn)象。
⑸不銹鋼管的檢查：查看搬運(yùn)過(guò)程中有無(wú)損壞損傷，毛刺凹陷、壓扁，管內(nèi)部無(wú)雜物和堵塞，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放。
⑹測(cè)量管板孔與不銹鋼管的公差，管長(zhǎng)和外徑，在管板四周及中間用5～7根同樣長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)管檢查，查看管板是否變形和有無(wú)不平行等情況。
⑺穿管前對(duì)管子定尺、端洗、穿管順序自下而上，為防止穿錯(cuò)隔板孔，應(yīng)派人進(jìn)入氣側(cè)，穿管時(shí)應(yīng)輕推輕拉，防止劃傷。
⑻脹管由技術(shù)熟練的操作工進(jìn)行脹接，脹口應(yīng)符合要求，脹力要均勻，不得有過(guò)脹、欠脹。
⑼脹管深度：為管板厚度的75～90%，擴(kuò)脹系數(shù)為8～11%
⑽兩端管口露出管板1.5-2mm，脹口及翻邊處應(yīng)平滑光潔，無(wú)裂和明顯切痕，進(jìn)水口翻邊角度12o-15°左右。
⑾脹后檢查，有無(wú)漏脹。
⑿水壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。
⒀灌水前應(yīng)在凝汽器與支撐彈簧一側(cè)要加臨時(shí)支撐，防止凝汽器喉部拉傷，水壓試驗(yàn)結(jié)束后，將水放盡，拆除臨時(shí)支撐。
⒁打好端蓋清理現(xiàn)場(chǎng)。
以上規(guī)定自工程的施工方首批人員進(jìn)廠時(shí)開(kāi)始實(shí)施，至工程完工驗(yàn)收，施工方人員全部撤離電廠時(shí)廢止。