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鍋爐消音器,鍋爐安全閥消音器案例分析該產品的安裝情況？
鍋爐消音器,鍋爐安全閥消音器案例分析該產品的安裝情況？國電建投內蒙古能源有限公司布連電廠一期工程，2×660MW超超臨界#2機組鍋爐由北京巴布科克·威爾科克斯有限公司設計制造。
本工程安裝為660MW國產燃煤空冷發(fā)電機組，鍋爐為超超臨界參數變壓運行直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用前后墻對沖燃燒方式、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結構Π型鍋爐、緊身封閉燃煤鍋爐。為了防止蒸汽壓力超過規(guī)定值，確保鍋爐安全運行，在鍋爐上采用可調式安全閥，分別布置在再熱器出口延伸段管道(左右各2個)上，其相配的總共有4個鍋爐安全閥消音器，在再熱器出口安全閥排汽管道。
1、排汽管Φ760×10 Kg 11958；2、槽鋼[10 米110；3、工字鋼I25a 米35；4、消音器Kg14800 4個；
用80t 塔吊將管子吊起，按照管道的布置從相應的開口處穿入安裝位置進行臨掛。排汽管道安裝時的實際位置需要考慮連接安全閥管道的膨脹量。對管口打磨干凈后進行管子對口焊接。管子安裝好后進行支吊架的安裝和調整。排汽管偏裝疏水盤統計表（單位：mm ）
排汽管往爐后偏裝量 排汽管往爐內偏裝量 排汽管距離疏水盤底部間隙
1、再熱器出口安全閥排汽管道（爐前左） 55 45 70
2、再熱器出口安全閥排汽管道（爐后左） 35 50 70
3、再熱器出口安全閥排汽管道（爐前右） 55 80 70
4、再熱器出口安全閥排汽管道（爐后右） 35 75 70
鍋爐消音器,鍋爐安全閥消音器施工工藝要求：
⑴鍋爐安全閥消音器設備到場后，施工人員應對管子、管件和管道附件外觀質量進行檢查，其表面應無裂紋、撞傷、夾渣、壓扁、砂眼、重皮等缺陷，凹陷深度不得超過1.5㎜。
⑵用壓縮空氣對管子內部進行吹掃，使其內無雜物（塵土、銹皮、積水、金屬余屑等），吹掃后及時進行封口。
⑶坡口打磨應符合鍋爐安全閥消音器圖紙要求，管口10～20mm 范圍內外應打磨光潔。
⑷對口時應注意避免錯口和折口現象產生。
⑸在支吊架安裝時應嚴格按圖紙要求進行施工，嚴禁錯裝、漏裝。
⑹支吊架安裝鍋爐安全閥消音器位置、數量、形式、偏裝值和方向必須符合設計要求，調整后必須緊固連接件。
⑺在鍋爐安全閥消音器施工時，應按要求，規(guī)范，詳細做好原始記錄。
鍋爐消音器,鍋爐安全閥消音器質量標準：
⑴合金鋼元件材質符合設計無錯用，在安裝前必須進行光譜分析。
⑵部件加工精度、光潔度符合設備技術文件要求。
⑶閥體外觀檢查應無裂紋、砂眼等缺陷。
⑷法蘭連接結合面平整，無貫穿性劃痕，加墊正確，法蘭對接平行、同心；螺栓受力均勻，絲扣露出2～3扣。
⑸管子坡口型式符合圖紙設計要求，在管端內外10～15mm 范圍內無鐵銹、油垢，并露出金屬光澤。
⑹管子對口錯位≤10%的管壁厚度，且≤1mm ，對口偏折度≤2/200。
⑺立管垂直度偏差≤2%且≤15mm 。
⑻支吊架符合圖紙，安裝牢固，位置正確。
⑼鍋爐安全閥消音器安裝符合設計，安裝牢固。
⑽焊縫應符合《驗標》焊接篇的要求，無咬邊、夾渣、氣孔、漏焊等缺陷。
治理質量通病的具體措施
⑴嚴格按照排汽管偏裝疏水盤統計表中的尺寸對排汽管進行偏裝，質檢人員及時對安裝尺寸進行復查。
⑵設備安裝應有完善的原始記錄，原始記錄應包括交底情況、日常施工情況、缺陷處理記錄及驗收情況。